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在電子制造領域，小到電容、連接器等元器件，大到手機鍵盤、PC主板、硬盤，在電子制造行業鏈條的各個環節，幾乎都能看到機器視覺系統的身影。機器視覺按應用功能劃分，主要是四個方面：測量、檢測、識別、定位。在檢測環節中，3C自動化設備應用最高，有70%的機器視覺單位應用在該環節，在實際應用中，機器視覺檢測系統可以快速檢測排線的順序是誤，電子元器件是否錯裝漏裝，接插件及電池尺寸是否合規等。
在工業中使用高光面材質加工一些平整度較高,且表面要求較高的工件,如手機logo,軍用設備中的導光板等產品。
隨著手機產業的發展,越來越多的品牌手機涌入市場,竟爭也是非常的激烈,所以各大品牌商對手機品質也要求越來越高,消費者也會擇優的品牌手機。
手機邊框點“膠”有無檢測手機邊框點膠一般采用的是人工或自動化設備按照設定好的坐標系對整個邊框進行點膠,要求點膠均勻好。
主要是針對手機屏幕,邊框的缺陷進行檢測,要求對表面的劃痕、碰傷、臟污、油漬、指印、氣泡等項目檢測。
曲面屏有著更為嚴格的品質控制要求,單純依靠產線工人已經無法滿足產能的需要,人工檢測不僅漏檢率、誤檢率高,還會對工人的健康產品造成一定的影響。
電池外觀視覺檢測系統采用多臺相機對電池正負極、電池標簽進行檢測。檢測電池正負極壓傷、臟污、電池外包裝標簽變形、噴印錯誤等。
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